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模擬器根據工況（發動機轉速、負載、車速），重新擬合動力總成、胎噪/路噪和風噪，并通過雙耳回放系統輸出。只需一個NVH模擬器，用戶即可在駕駛過程中實現用濾波器修改聲音，用競品車的風噪替換原車聲音，一鍵變更音量等功能。

車輛 NVH 預測傳遞路徑分析 (TPA) 可同時用于物理測試和仿真。與模態分析中的協同一樣，經測試驗證的仿真模型可用于對設計更改引起的變化進行車輛 NVH 預測。在機器開發過程中，應將測試與仿真結合使用，以減少不確定性，獲得最佳結果。將測試數據用于仿真模型能可靠預測現實世界中無法測量之處的測量結果。

；行駛工況主要分為加速、勻速及減速工況，加速工況主要是純電工況下電機及齒輪嘯叫噪聲，混動模式下發動機、電機及齒輪噪聲，勻速主要關注的是風噪、路噪及胎噪，減速工況制動能量回收過程中電機及齒輪的嘯叫問題尤為突出。

? 車內噪聲分離 問題舉例：高速行駛時車內噪聲混雜胎噪、風噪、發動機噪聲，無法定位主要噪聲源頭。 解決思路：用空氣聲TPA分離胎噪（輪胎接地輻射）與風噪（車身表面氣流輻射）的貢獻，若胎噪貢獻占比60%，可針對性優化輪胎花紋或輪拱隔音。

對輪胎結構（見圖6）進行優化，在保持胎面剛性、不影響輪胎耐久性能的前提下，增加胎面及胎圈部位膠料厚度，減小三角膠的高度和硬度，增大緩沖，從而減小振動感，同時適當減小冠部簾線密度，避免因胎面重量增加導致對路面沖擊增加產生的噪聲。 優化后的輪胎裝車驗證，驗證結果見圖7，基本上滿足目標要求。

主要優化方案包括調整輪胎胎面橡膠厚 度 、調整帶束層鋪設角度及胎肩的鋪設面積等。優化輪 胎后車 內噪聲聲壓級峰值最大可降低 3．5dB(A)，但操 穩性能有 明顯減弱，為保證安全性能 ，維持原方案。 3．3 傳 遞 路徑控 制 傳遞路徑包括結構傳播及卒氣傳播 ，目前主要針 時 200Hz內噪聲進行優化。

點擊預約 3月31日 | Ansys MotorCAD 2022 R1新功能介紹 簡介：Motor-CAD 2022 R1新增電機NVH快速分析功能，可用于電機概念設計階段快速對比不同設計方案的NVH水平，在設計初期定位潛在的共振頻率段，指導電機NVH優化設計的方向

輪胎耐久測試： 高速耐久：在轉鼓上以額定速度（如 200km/h）連續行駛數百小時，檢測胎面磨損與結構熱疲勞。 屈撓疲勞：通過凹凸路面模擬，測試胎側在反復彎曲下的龜裂壽命（如 ETRTO 標準要求循環至花紋深度磨損 20%）。

例如車企可以通過采用鏤空前橋、耐高壓成型中冷器進氣管、過冷式冷凝器、非貫通式轉向器、旋壓式輪輞、真空胎等輕量化技術，降低車輛重量。工藝輕量化中，目前主流的工藝技術有熱成型沖壓制造工藝、激光拼焊板工藝、輥壓成型工藝、激光焊、液壓等等。

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